9月11日，渤海装备公司巨龙钢管公司制管厂生产线上，国内首创的引熄弧板自动切割机器人正精准作业。该机器人通过传感建模与智能规划，实现钢管管端切割全自动化，大幅提升了加工精度与生产效率，成为渤海装备深化质量提升，打造拳头产品的一个缩影。

渤海装备公司深入推进质量强企建设，组织实施重点产品过程质量管控专项行动，开展产品实物质量和过程管理专项质量监督检查，推进产品迭代升级，加快数智技术应用，促进质量变革创新，强化产品提档创优，努力为用户提供卓越的产品和服务，筑牢质量基石。

科技攻坚提质升级。以科技创新为质量提升的核心引擎，开展高强度轻量化钻杆、特超深井高效PDC钻头、全金属螺杆钻具及175兆帕特高压井口等产品性能提升和技术完善，研制的V150钢级专用钻杆实现国内3口万米深井全覆盖。推广“50兆帕橇装柱塞泵”“同心管水力射流泵及配套装备”等30余项新技术新产品，完成吉林石化―吉林油田二氧化碳管道工程（一期）首批直缝埋弧焊接钢管保供。公司采取精准设计、结构优化、工艺改进等措施，重点实施钻头水力结构优化、弯游梁抽油机工艺优化、电注汽锅炉结构设计等30余项技术质量优化改进项目。

数智赋能提质增效。渤海装备构建数智化管控体系，为质量管理注入新动能。输送管产品生产质量智能检测作为集团公司装备制造业务发布的5个示范应用场景之一，解决了焊缝质量检测极度依赖专家经验、微小缺陷不易识别的难题，提高焊缝缺陷识别效率40%，降低人员劳动强度25%。潜油电泵设备预测性维护针对无法及时识别早期故障、巡检工作量大、设备巡检不易关注趋势变化等痛点问题，结合预测大模型对潜油电泵设备的运行状况进行分析，并形成AI模型应用，可精准预测电泵故障、评估设备健康度，故障诊断效率提升50%。

多元发力提质固本。构建全员参与的质量提升格局，签订质量责任状，实现责任层层传递，聚焦重点项目和出口订单，发挥四级监督作用，今年以来已抽查24种产品及零部件1万余件次；推进10个品牌提档创优，实施质量改进项目；“提高粉末喷涂合格率”等3项成果获省部级QC小组活动优秀成果奖，巨龙钢管公司防腐厂外防腐班等2个班组获省部级质量信得过班组荣誉称号。