12月22日，记者从吉林油田油气工艺研究院获悉，经过一年来的系统性试验和攻关，智能分注及间歇注水项目圆满收官，不仅全面完成了各项考核指标，而且在关键工艺与应用模式上实现了原创性突破。截至目前，该分注工艺实现了现场试验成功率100%，试验井组实现日增油0.4吨，含水下降了8.7%。

已进入低渗透油藏开发后期的吉林油田面临诸多挑战，封隔器卡井、套管变形、井筒腐蚀结垢等问题频发，导致分层注水困难重重，稳油控水遭遇瓶颈，新能源与注水融合技术又存在壁垒。针对这一实际情况，吉林油田油气工艺研究院聚力开展系统性分注技术研究，专攻注水痛点，赋能老油田效益开发。

在工艺创新上，靶向施策。针对复杂井况，吉林油田油气工艺研究院技术人员自主研发防腐防卡地面分注工艺，通过材料升级与结构优化，大幅延长了分注管柱检管周期。该分注工艺在10口井现场试验全部成功。同时，聚焦套变井分注痛点，攻克小直径无线通信分注技术，摆脱传统投捞测试依赖，实现了分层注水精准调控，为套损井恢复精细注水提供了全新解决方案。

在数智赋能上，精准调控。吉林油田油气工艺研究院技术人员深挖智能分注大数据价值，深化水井端地质工程多元化应用研究，推动水驱调控模式从“经验判断”向“数据驱动”跨越式转型。创新形成分层欠注原因精准识别、注水敏感层段主控因素分析、优势通道早期识别等系列方法，大大减少了无效水循环，进一步明确了智能注采协同调控发展方向，为低渗透油藏精细注水提供了坚实的技术支撑。

在绿色融合上，大胆探索。吉林油田大胆探索注水与新能源融合创新路径。基于低渗透油藏水驱开发规律响应，技术人员创新设计了季节性、短周期不稳定注水新模式。目前，已在庙20超低渗油藏、新立2号低渗透平台成功完成了矿场试验。该模式实现了新能源与注水工程高效耦合，保障了开发效果，降低了注水用电成本。